Foco na conformação de metais: fornecimento de ferramentas, peças e suporte de alta qualidade para conformação a frio, fabricados na China; importação de tecnologia relacionada; auxílio em projetos.
EQUIPAMENTO
EQUIPAMENTO

EQUIPAMENTO

Maquinaria avançada para processos metalúrgicos superiores.

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Vantagens gerais
Equipada com equipamentos de ponta, incluindo máquinas de eletroerosão a fio Sodick WEDM-LS, EDM, centros de usinagem Fanuc, tornos CNC Mazak e fornos de tratamento térmico, a empresa oferece alta precisão de processamento para atender às necessidades de produção de produtos complexos.
Cobertura completa do processo: Do ​​tratamento térmico (têmpera/revenido) à usinagem de precisão (montagem em cinco eixos), formando uma cadeia de suporte tecnológico completa para a conformação de metais.
Atualização inteligente: Controle de sistema duplo PLC/CNC, monitoramento de dados em tempo real e otimização do processo, melhorando a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade.
Ecologicamente correto e econômico: Design de baixo consumo de energia, emissões de gases de escape que atendem aos padrões internacionais, ajudando os clientes a atingirem suas metas de desenvolvimento sustentável.
EQUIPAMENTO
Forno de têmpera a vácuo

Parâmetros principais

Estrutura horizontal de câmara única; área de trabalho efetiva de 600×400×400mm; capacidade de carga de 200kg; precisão do controle de temperatura de ±1℃; uniformidade da temperatura do forno ≤±5℃; vácuo final ≤8×10 ²Pa.

Vantagens técnicas

Controle totalmente automático por PLC Siemens (Alemanha); bombeamento de vácuo rápido (≤10 min); sistema de proteção com gás inerte; design eficiente de resfriamento por circulação, garantindo estabilidade do tratamento térmico, proteção ambiental e economia de energia.

Valor da aplicação

Indicado para têmpera e envelhecimento de aço para moldes, aço inoxidável, etc.; reduz a oxidação e a descarbonetação; melhora as propriedades mecânicas do material; atende aos padrões de fabricação sustentável.

Forno de têmpera

Forno de têmpera
Principais vantagens técnicas

Controle de Precisão

A precisão da temperatura de ±1℃ e a uniformidade de ±5℃ garantem uma qualidade consistente do tratamento térmico.

Tempos de ciclo rápidos

O bombeamento a vácuo por 20 minutos e o resfriamento por 5 minutos aumentam a eficiência da produção.

Compatibilidade de materiais

Elementos de aquecimento de grafite de alta pureza e isolamento composto auxiliam no processamento de
aços de alta liga e metais especiais.

Operação automatizada

Os processos controlados por PLC reduzem o erro humano e apoiam a integração da Indústria 4.0.

Conformidade Ambiental

O design de baixa emissão atende aos padrões internacionais de fabricação sustentável.

Categoria do parâmetroEspecificações técnicas
Tipo de forno a vácuoDesign horizontal de câmara única
Área de trabalho efetiva (mm)600 (C) × 400 (L) × 400 (A)
Capacidade de carga (kg)200 kg (incluindo a bandeja)
Pressão nominal10 bar
Potência máxima de aquecimento80 kW
Controle de temperaturaControle de zona única com uniformidade de ±5℃
Motor de têmpera a gás75 kW refrigerado a água
Consumo total de energia<85 kW
Temperatura máxima1350℃ (pico), 1300℃ (operacional)
Desempenho de resfriamento1050°C a 300°C em 5 minutos
Especificações do aspirador≤4×10 ¹ Pa (máximo), ≤0,1 Pa (operacional)
Sistema de controlePLC Siemens com curvas programáveis ​​de temperatura/pressão
Gás refrigeranteGás inerte (pureza ≥99,999%)
Requisitos de qualidade da águapH 7,5–8, cloreto ≤100 mg/l, íons metálicos ≤0,5 mg/l

Máquina de gravação de precisão de cinco eixos

Máquina de gravação de precisão de cinco eixos
Visão geral dos principais recursos
O JDGR400T é um centro de usinagem de alta velocidade de cinco eixos com circuito fechado, apresentando uma estrutura de pórtico de viga fixa com mesas rotativas de acionamento direto CA. Ele suporta usinagem composta por fresamento de componentes complexos (rotores, blisks, pás) com:

Precisão de "alimentação de 0,1 μm e corte de 1 μm"

Forte supressão de vibração e desgaste mínimo da ferramenta

Programação DT integrada, tecnologia RTCP e medição na máquina através dos sistemas CNC/CAD-CAM JD50.

Categoria do parâmetroDetalhes técnicos
Tipo de forno a vácuoRanhura em T de Φ400mm (12×18×8), Carga Máxima 150kg
Dimensões da máquinaDimensões do corpo: 3100×2280×2900mm / Dimensões totais: 4515×3400×2900mm
Energia e Ar380V/50Hz, potência total de 37,5kVA, consumo de ar de 500L/min
Envelope de TrabalhoX:450mm, Y:680mm, Z:400mm, A:-120°~+90°, C:360°
Precisão de posicionamentoX/Y/Z: ±0,002 mm/450/680/400 mm, A/C: repetibilidade de ±4 segundos de arco
Eixo elétricoRotação máxima de 20.000 rpm, potência de 18 kW, ferramental HSK-A50, torque de 21,5 Nm.
Revista ToolTrocador de ferramentas robótico do tipo corrente com capacidade para 37 ferramentas.
Nota de conformidade: Todos os parâmetros posicionais foram calibrados de acordo com as normas internacionais ISO 230-2.

Equipamento de corte de arame

Equipamento de corte de arame
Especificações de máquinas-ferramenta
EspecificaçãoU3/U3 CALORU6/U6 CALOR
Deslocamento dos eixos (X×Y×Z)370×270×220mm650×450×420mm
Tamanho da mesa de trabalho630×450mm (Quadrado) /
910×710mm (Quadrado)
630×460mm (em forma de U) /
910×710mm (em forma de U)
Tamanho máximo da peça de trabalho770×590×220mm1000×800×400mm
Peso máximo da peça de trabalho600 kg1500 kg
Faixa de diâmetro do fio0,1-0,3 mm0,1-0,3 mm
Capacidade do fluido de usinagem590L920L
Precisão de posicionamento±4 segundos de arco (eixos X/Y)±4 segundos de arco (eixos X/Y)
Parâmetros técnicos
ParâmetroValor
Tipo de circuitoCircuito de pulso de transistor
Corrente máxima de usinagem30A
Configurações atuais128 níveis
Configurações de voltagem35 níveis
Balanças de Precisão0,05 μm (eixos X/Y/U/V)
Observações importantes, equipamentos opcionais e normas de conformidade.
Requisitos para usinagem de cones: É necessário fio de eletrodo especializado para ângulos de cone superiores a 10°. Limitações no diâmetro do bocal se aplicam a cones superiores a 2°.
Especificações do bico: Os bicos de jato disponíveis incluem diâmetros de 0,5 mm, 0,7 mm e 1,2 mm.
Características do sistema de controle: Controlador CNC Hyper I com interface OPC UA, 10 GB de armazenamento de programas e sistema de sondagem 3D integrado.
Segurança e manutenção: Recuperação automática em caso de falha de energia, funcionalidades à prova de ferrugem e sistemas de proteção contra vírus de computador.
Normas de Conformidade:

• Todos os parâmetros de posicionamento calibrados segundo as normas internacionais ISO 230-2
• Integração com a Indústria 4.0 via conectividade EtherNet/IP e USB
• Dispositivos de passagem de cabos automatizados e sistemas pneumáticos de lavagem de filtros